中小型汽水生产线是饮品品质与生产效率的“生命线”，其稳定运行直接关系到产品口感、卫生安全与企业效益。设备长期在潮湿、酸碱、高压环境下连续作业，易出现部件磨损、管道结垢、微生物滋生等问题，若缺乏系统化维护，轻则影响产能，重则导致产品污染或设备停机。只有坚持“链净机稳”的保养理念，才能确保
中小型汽水生产线持续输出高品质饮品。
一、日常维护：班前班后清洁
表面清洁：每班生产前后，用清水或中性清洁剂擦拭设备外壳、操作台、输送带，防止糖渍、水垢积聚。
残液清理：排空配料罐、碳酸化罐、灌装阀中的残留液体，防止变质滋生细菌。
检查运行状态：开机前检查各电机、气动元件、传感器是否正常，有无异响或泄漏。
二、每周保养：关键部件深度清洁
CIP清洗系统执行：
使用碱性清洗液（如NaOH溶液）循环清洗化糖罐、配料罐、管道，去除油脂与糖垢。
再用酸性清洗液（如硝酸）中和并去除矿物质沉淀。
最后用无菌水冲洗至中性，确保无清洗剂残留。
过滤器更换：
更换水处理系统的石英砂、活性炭滤芯（视水质而定）。
清洗或更换化糖与配料系统的袋式过滤器。
输送带检查：调整张紧度，清理滚筒与托辊上的粘附物，防止打滑或跑偏。
三、每月维护：性能检测与润滑
灌装精度校准：
使用标准量筒或电子秤检测各灌装头的灌装量，偏差应≤±1%，调整灌装时间或背压。
封口质量检查：
抽查瓶盖密封性（如扭矩测试、真空检测），调整旋盖机压力。
润滑保养：
对输送带轴承、灌装机转轴、封口机齿轮等运动部件加注食品级润滑脂，减少磨损。
四、每季度深度维护：系统优化
水处理系统维护：
反渗透（RO）膜进行化学清洗，恢复通量与脱盐率。
检查紫外线杀菌灯强度，低于标准值（如40μW/cm?）时更换灯管。
碳酸化系统检查：
检查CO?调压阀、质量流量计是否准确，防止气不足或过饱和。
清理碳酸化罐填料，防止堵塞。
电气系统检查：
检查PLC接线端子、继电器触点是否氧化，紧固松动部件。
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