大桶水灌装机作为桶装饮用水生产的核心设备，长期处于高湿、高频运行环境中，其卫生状况与机械性能直接决定产品安全与生产效率。若缺乏系统性维护，易出现灌装精度下降、密封不良、管路滋生细菌、传动部件磨损甚至整线停机等风险。建立
大桶水灌装机科学、分级的定期保养制度，是保障设备长效稳定、符合《GB19298》及HACCP体系要求的关键。
一、每日清洁与点检
生产结束后执行CIP（就地清洗）程序：用食品级碱液、酸液及纯水依次冲洗灌装管路、储液罐和灌装头，确保无残留；
拆卸灌装嘴、密封圈进行浸泡消毒，检查是否老化、开裂；
清理输送链、拨桶轮及封盖机构上的水垢与污渍；
检查气动元件（电磁阀、气缸）动作是否顺畅，有无漏气。
二、每周深度保养
检查灌装泵（常用隔膜泵或蠕动泵）膜片磨损情况，必要时更换；
校验液位传感器或流量计精度，确保灌装量误差≤±1%；
清洁紫外线灯管表面石英套管，验证照射强度（≥30mJ/cm2）；
检查臭氧发生器输出浓度，确保消毒环节有效；
紧固各传动链条、皮带张紧度，防止打滑或跑偏。
三、每月系统维护
更换空气过滤器滤芯，防止压缩空气中油水杂质污染灌装区；
对减速电机、轴承加注食品级润滑脂，避免干磨发热；
检查PLC控制系统接线端子是否松动，触摸屏功能是否正常；
测试紧急停止按钮、光电感应器及安全防护门联锁功能。
四、每季度检修
拆检灌装阀组，清除内部结垢，更换O型密封圈；
校准称重模块或定容机构，使用标准量筒验证实际灌装量；
检测整机接地电阻与电气绝缘性能，预防漏电风险；
对不锈钢管路进行内窥镜检查，排查生物膜滋生隐患。
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