碳酸饮料生产线设备集水处理、调配、碳酸化、灌装、封盖与包装于一体，对卫生、精度与稳定性要求很高。若操作不当，易导致含气量不足、爆瓶、微生物污染或设备故障，直接影响产品口感、安全与品牌声誉。
碳酸饮料生产线设备只有遵循标准化、精细化的操作流程，才能实现产得快、气得足、封得严、质得稳。
一、开机前准备
CIP/SIP执行：
开机前必须完成整线原位清洗（CIP），碱洗（1.5–2.0%NaOH，70℃）→酸洗（1.0%HNO2）→无菌水冲洗；
无菌灌装区同步进行在线灭菌（SIP，121℃×30min）；
原料与气体确认：
糖浆浓度、香精批次核对无误；CO2纯度≥99.9%，无油无水；
设备点检：
检查灌装阀密封圈、封盖头扭矩、温瓶机喷淋压力及贴标机胶温。
二、运行中监控
碳酸化控制：
保持糖水温度2–4℃，CO2压力0.35–0.45MPa，通过在线密度计或气含量仪实时反馈调节；
灌装精度管理：
每30分钟抽检液位（±2mm）与净含量（符合JJF1070）；
发现泡沫溢出，立即检查等压排气阀是否堵塞；
封盖质量：
扭矩设定依瓶型而定（通常10–20in·lb），每小时做密封性测试（真空衰减法）；
温瓶曲线：
出口瓶温应接近室温（±2℃），避免冷凝水影响贴标。
三、停机与切换
计划停机：
先停进料→排空管道残液→启动短时CIP→关闭CO2与电源；
换品项/换规格：
更换灌装阀垫片、封盖头及输送导轨，执行确认（标签、容量、气含量）；
紧急停机：
按急停按钮后，手动排空碳酸化罐压力，防止CO2倒流。
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