小瓶水生产流水线的主要工作流程简析

　　小瓶水生产流水线由理瓶、洗瓶、灌装、旋盖、封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线。各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件控制来调整各参数，并显示设定，能帮助企业实现标准化生产。各单机联动，分离快捷，并且调整快速简单，保证生产的的每个工序能够协调运行。

　　生产流水线在灌装时，先利用料箱上部气室的压缩空气对包装容器进行充气，使两者的气压相等后，在高于大气压的条件下，依靠自重使灌装液体流入容器内。其工艺过程分为空气等压、进液回气、停止进液、释放压力四步。等压灌装的高压环境能有效的保持产品中所含CO2气体的含量，并防止由于灌装过程中产生气泡而影响灌装精度与质量。

　　小瓶水生产流水线的具体工作流程：

　　先将小空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据小瓶水生产流水线设备的灌装头数来决定，例如流水线线备的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至小型液体灌装流水线备，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，后一步则是贴标签及喷码。