果汁灌装机是饮料生产线上实现果汁、果浆或含果肉饮品自动定量灌装的核心设备，广泛应用于食品、饮品及保健品行业。其通过高精度流量控制、无菌环境保障与自动化协同，确保产品卫生、计量准确、效率稳定。掌握
果汁灌装机的规范使用方法，是实现灌得准、保得净、产得稳的关键保障。
一、使用前准备
查设备状态：确认气源（0.5–0.7MPa）、电源、水源正常，各传感器无报警；
查灌装系统清洁度：料缸、管道、灌装头须经CIP（原位清洗）和SIP（原位灭菌）处理，无残留、无异味；
查包装容器：瓶/罐应洁净、干燥、无变形，瓶口尺寸与灌装头匹配。
二、规范操作流程
参数设定
根据果汁黏度、含固量设定灌装速度（通常2000–12000瓶/小时）与灌装量（如250mL±1%）；
启用液位跟踪或称重反馈系统，实时补偿温度或密度变化引起的体积误差。
启动与调试
先空运行5分钟，检查传送带、星轮、灌装阀动作是否同步；
灌装后抽检10瓶，用电子秤验证净含量，微调灌装时间或压力。
运行监控
实时观察液位传感器是否稳定，防止泡沫溢出或抽空；
监控无菌区正压（通常≥10Pa），确保HEPA过滤空气持续供应；
发现滴漏、喷溅或卡瓶，立即暂停并排查。
结束与清洁
排空料缸残液，启动CIP程序（碱洗→水冲→酸洗→无菌水rinse）；
拆卸灌装头、密封圈进行手工刷洗，防止果肉纤维堆积；
关闭气源、电源，覆盖防尘罩。
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