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详细介绍
| 品牌 | 其他品牌 | 生产能力 | 12000瓶/小时 |
|---|---|---|---|
| 耗气量 | 0.98m3/min | 灌装阀数 | 24 |
| 适用瓶径 | 10-100mm |
全自动中小型矿泉水生产线瓶装水灌装机
矿泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水，国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。市场上大部分矿泉水属于锶（Sr）型和偏硅酸型，同时也有其他矿物质成份的矿泉水。
天然矿泉水生产线工艺流程：
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水（适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水，也可用于矿泉水设备的前置预处理）
在天然矿泉水生产线中，除纯净水设备外，还包括吹瓶设备、三合一灌装设备、进瓶风道、上盖机、在线式瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备、码垛机等一系列瓶装水生产设备。
天然山泉水：经过检测，获得山泉水专家认可，并经地矿部门鉴定通过的天然山泉水评价报告作为依据，水源地无污染。就地合理建厂。
全自动中小型矿泉水生产线瓶装水灌装机
全套山泉水生产设备介绍：
原水池：将原水至取水点收集后，储存在原水池内，备用。
预处理部分：预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到超滤系统的进水要求，从而保护超滤膜，并延长膜的使用寿命。
原水泵采用南方特种泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量
机械过滤器 ：采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
活性炭过滤器：采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物以及其他的污染物。
精密过滤器：精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于5um 。
纯净水净化部分：中空纤维超滤机组：中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
杀菌设备：臭氧杀菌器或紫外线杀菌器：通过超滤的山泉水经过臭氧杀菌器或者紫外线杀菌器进行杀菌，紫外线杀菌器采用波长为。紫外线的作用是除去水中的细菌、微生物等，确保水质安全卫生。
纯净水灌装和包装部分：根据市场合理配置灌装设备和包装设备。
大桶水包装线：大桶拔盖机，刷桶机，自动洗桶灌装压盖机，灯检机，套标机， 套袋机、码垛机、喷码机。
瓶装水灌装线：吹瓶机，自动理瓶机，三合一灌装机，灯检机，套标机，喷码机，热收缩膜包装机。
适用于生产 350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装水产品，生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶 机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装水生产线自动化程度高，操作简便，效率可达90%以上。售后全程跟踪，包括现场调试，纯净水生产厂家员工的培训，以后对机器故障的维修，我们将在***短的时间内安排人员上门维修，
纯净水是指原水经过多层过滤和反渗透等处理后，除去主要悬浮物、固体杂质及微生物等后得到的饮用水。工业化生产的成品纯净水分桶装和瓶装两类。
小瓶纯净水灌装机设备是用于市面上我们常喝的500mlPET塑料瓶对处理后的纯水进行灌装，当然还可以灌装更大容量的PET瓶。瓶胚通过吹瓶机成型，经风道通过风力送入灌装机进行灌装。源水的处理在整条瓶装纯净水生产线中尤为重要，直接决定了成品纯水的质量。处理后的纯水经臭氧杀菌后兵分两路通向灌装机的冲洗部分和灌装部分。瓶子经拨轮由冲瓶夹口将瓶子倒置用纯水对其进行冲洗，瓶子沥干后，沿一特定轨道翻转过来，由星轮送入灌装部分夹瓶颈灌装，紧接着就是旋盖，封口后的成品经输送链依次进行灯检 （检查瓶内是否存在杂质），喷码（在瓶盖上喷出生产日期），吹干（瓶身吹干，便于套标），套标（套上标签，经蒸汽炉收缩成型），膜包（产品装箱，热收缩成束）。
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