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全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料生产线

产品简介:全自动果汁饮料生产线,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装得太满,以免物料被搅拌器搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门,过2-3分钟后,再关搅拌器。

  • 产品型号

    DGF
  • 更新时间

    2023-06-30
  • 浏览次数

    711
详细介绍
包装类型自动化程度全自动
灌装能力2000-18000瓶/小时杀菌温度70-80℃
电压380V功率4.5kw
外形尺寸定制机械m
    果汁饮料灌装生产线使用与操作
 
  1.冷却方法:关闭蒸汽阀门,放尽夹套剩余蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度。
 
  2.保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
 
  3.清洗:加工结束,放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40C-50C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸汽(90C)以上,保持2-3分钟的消毒处理。
 
  4.保养:要经常注意整套饮料生产线和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次,在设备不用时,一定要用温水冲洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
 
  全自动果汁饮料生产线设备集洗、灌、封为一体,适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产,同时更换少量的零部件,便可用于纯净水、矿泉水的灌装。产量3000-36000瓶/小时,可供用户选择。采用*的微负压重力式灌装原理,灌装快、稳、准,设有完善的物料回流系统,也可实现回流时独立回气,不与物料接触,减少物料二次污染及氧化。本机能满足95℃以下热灌装技术要求,灌装阀及物料进出管路无卫生死角,同时配有CIP自清洗接口,封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置,以确保瓶口无发霉现象。采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等*技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。
 
  技术特点:
 
  采用风送道与进瓶拨轮直连技术和全程卡瓶颈传输技术。
 
  高速线采用瓶夹传输技术,瓶型变化更为自由,机组内部工作台面更为简洁;
 
  三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳、瓶型更换便捷。
 
  特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。
 
  承压式液缸,高速线采用环形液缸。
 
  高速大流量等压灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。
 
  与液体接触的零部件全部采用优质不锈钢材料或食品级工程塑料,电气系统多数选用进口元件,符合国家食品卫生标准
 
  出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
 
  设备主要组成部分:
 
  三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。
 
  洗瓶机的翻转机构,主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成
 
  灌装机构,主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。
 
  封盖机构,由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。
 
  辅助(或选配)设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链,此外还可按客户要求配置人工上瓶平台(或理瓶机)、多排差速链式人工排瓶台、自动上盖机等。
 
  张家港科源机械有限公司,公司座落于江苏长江之滨,东部沿海国家文明卫生城市,地理位置优越,东临上海,西镶南京,南接江苏的经济腹地苏.锡.常地区,水陆交通极为便捷。
 
  本公司是一家集生产研制,技术服务,新品开发于一体的饮机制造企业,拥有*的技术研发和丰富经验的技术团队,公司主要产品有矿泉水、纯净水、汽水、果汁、茶饮料等成套生产线及水处理设备.
 
  本公司秉承“好用的才是*的"之理念,致力于为客户提供全面完善的饮料工厂解决方案。公司坚持自主研发生产,从原材料的精挑细选,到细节做工的苛求,从前期的厂房布置建议,到后期的产品技术支持,都只是一个目标----为客户提供高性价比的产品,为您的顺畅生产保驾护航!并诚挚地恭请社会各界朋友来公司指导洽谈共展鸿途.
 
 
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