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液体灌装机

产品简介:液体灌装机生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料,如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。

  • 产品型号

    RGF-24-24-8
  • 更新时间

    2023-03-14
  • 浏览次数

    1007
详细介绍
品牌其他品牌包装类型
自动化程度全自动灌装能力12000瓶/小时
杀菌温度80℃电压380/220V
功率9.8kw外形尺寸2100*3200*2600m
  全自动果蔬汁饮料生产线液体灌装机
 
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  全自动果蔬汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线调配型的饮料生产工艺是否简单,通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉,加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等,在搅拌灌中通过高速搅拌中,加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程,从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质,再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉,从而保证产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一,杀菌时间基本相符。
 
  液体灌装机产品特点:
 
  1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
 
  2.与物料接触的零件均采用进口***不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
 
  3.采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
 
  4.封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
 
  5.采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
 
  6.变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便;
 
  7.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染;
 
  8.设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全;
 
  9.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能;
 
  10.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
 
  11.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能;
 
  12.气路系统所有元器件均采用西门子、三菱等;
 
  13.整机操作采用***触摸屏控制,可实现人机对话;
 
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全自动果蔬汁饮料生产线液体灌装机
 
  饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
 
  1. 饮料生产线原辅料验收、存放
 
  2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求,有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
 
  3. 验收合格的原料须按批号存放,存放的原料根据“先入先出”的原则,按顺序生产使用。辅料按相应的***之规定进行验收,达到***要求的方可入厂使用。
 
  4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统,未经处理不得直接使用,由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
 
  5. 化糖及水粉混合:将大枣、枸杞、西洋参的提取液,浓缩苹果清汁,蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉,白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合,混合后打入化糖罐中进行搅拌,搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
 
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  6. 饮料生产线调配系统:对送入调配系统内的物料进行加水稀释,使各项指标控制在企业标准范围内,温度控制在20-25℃,搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
 
  7. 饮料均质机:用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质,目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理,均质完成后将物料打入下一级暂存罐,待杀菌。
 
  8. 饮料杀菌机:二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备,杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上,以有效杀灭各种微生物。
 
  9. 无菌平衡罐:杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐,罐内果汁温度保持在60±5℃,存放时间不得超过60min。
 
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  原料选择选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的水果,成熟度不够的水果要经过后熟。
 
  二、原料预处理
 
  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
 
  2、切半去核。用切半挖核机进行。
 
  3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
 
  三、加热打浆果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
 
  四、风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
 
  五、均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,必须进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
 
  六、杀菌装罐果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。
 
  七、密封冷却旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。
 
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